Dalam permesinan CNC, khususnya pada pembubutan presisi danpemesinan sebagian besar cnc, banyak masalah produksi disebabkan oleh pengendalian gaya pemotongan, suhu, dan kekakuan alat yang tidak tepat. 30 tips praktis pemesinan CNC berikut ini dirangkum dari pengalaman nyata-di pabrik dan dapat diterapkan secara luas pada komponen presisi, pembubutan CNC berat, dan komponen baja besar.

1. Suhu pemotongan terutama dipengaruhi oleh kecepatan potong, laju pemakanan, dan kedalaman pemotongan, sedangkan gaya potong didominasi oleh kedalaman potong dan laju pemakanan. Umur pahat paling sensitif terhadap kecepatan potong.

2. Menggandakan kedalaman potong kira-kira menggandakan gaya potong, sementara menggandakan laju umpan akan meningkatkan gaya pemotongan sekitar 70%. Meningkatkan kecepatan potong sedikit mengurangi gaya potong tetapi mempercepat keausan pahat.

3. Kondisi evakuasi chip dapat digunakan untuk menilai apakah gaya pemotongan dan suhu berada dalam kisaran yang wajar.

4. Sudut pendekatan pahat dan radius hidung pahat yang tidak tepat dapat menyebabkan pahat bergesekan saat pemesinan dengan jari-jari cekung, terutama bila deviasi dimensinya besar.

5. Warna chip memberikan referensi cepat untuk suhu pemotongan, dengan warna yang lebih gelap menunjukkan panas yang berlebihan dan potensi keausan alat.

6. Kode G-default umum dalam sistem pembubutan CNC FANUCtermasuk G21, G54, G96/G97, G99, dan G40, yang secara langsung memengaruhi perilaku pemesinan.

7. Kedalaman pemotongan ulir pada umumnya adalah sekitar 1,3P untuk ulir eksternal dan 1,08P untuk ulir internal.

8. Kecepatan spindel pemotongan benang harus dihitung dengan menggunakan kecepatan spindel dibagi pitch dan dikalikan dengan faktor keamanan (kira-kira 0,8).

9. Kompensasi radius hidung alat manual sangat penting saat melakukan pemesinan chamfer, dan perhitungan yang salah dapat mengakibatkan kesalahan dimensi.

10. Ketika laju pengumpanan ditingkatkan, kecepatan spindel harus sedikit dikurangiuntuk mengontrol keausan pahat dan suhu pemotongan.

11. Gaya pemotongan yang berlebihan merupakan salah satu penyebab utama pahat terkelupas dan rusaknya sisipan.

12. Meningkatkan kecepatan potong sambil menjaga agar umpan tetap konstan akan mengurangi gaya potong, namun keausan alat dan suhu akan meningkat seiring waktu.

13. Pada pembubutan CNC, torsi spindel rendah pada kecepatan rendah dapat menyebabkan terhenti, terutama pada mesin tanpa gearbox mekanis.

14. Untuk pekerjaan penyelesaian pada bagian besar, penggantian pahat selama pemesinan harus dihindariuntuk menjaga konsistensi.

15. Menggunakan kecepatan permukaan konstan (G96) meningkatkan penyelesaian permukaan dan umur pahat, terutama pada pembubutan berdiameter besar.

16. Getaran selama pembuatan alur terutama disebabkan oleh gaya pemotongan yang tinggi dan kekakuan pahat yang tidak memadai.

17. Overhang pahat yang berlebihan secara signifikan mengurangi kekakuan, meningkatkan risiko obrolan dan kegagalan penyisipan.

18. Laju pemakanan yang sangat rendah dapat meningkatkan gaya potong satuan, menyebabkan getaran selama grooving.

19. Kekakuan mesin juga membatasi gaya pemotongan yang diijinkan, terutama pada mesin bubut CNC lama.

20. Pemilihan lebar pahat mempengaruhi gaya potong dan kekuatan pahatdalam operasi alur.

21. Penyimpangan dimensi selama proses pemesinan yang lama sering kali disebabkan oleh keausan pahat, meningkatkan gaya potong dan pergerakan benda kerja di chuck.

22. Pengeboran lubang dalam memerlukan evakuasi chip yang optimal, dan aliran chip yang tidak tepat dapat menyebabkan kerusakan alat.

23. Bor yang lebih pendek dan kekakuan yang lebih tinggi meningkatkan akurasi lubang, terutama dalam pengeboran dalam.

24. Pengeboran baja tahan karat membutuhkan bor tengah yang lebih keciluntuk menghindari pengerasan kerja.

25. Dalam operasi pengeboran, penampang batang bor yang lebih besar-akan mengurangi getaran, meningkatkan permukaan akhir.

26. Program makro dapat menggantikan perulangan subprogramuntuk menyederhanakan program CNC dan mengurangi penggunaan nomor program.

27. Bor-bawah datar dapat digunakan untuk memperbaiki runout lubang yang besardisebabkan oleh latihan memutar standar.

28. Pembentukan chip yang terus menerus lebih disukai pada pembubutan internaluntuk memungkinkan evakuasi chip dari belakang.

29. Meningkatkan redaman batang bor mengurangi getaran, dan metode redaman tambahan dapat meningkatkan stabilitas.

30. Saat mengerjakan bahan tembaga atau lunak, radius hidung pahat yang lebih besar meningkatkan aliran chip, terutama pada saat putaran lancip.

30 tip pemesinan CNC ini mencakup teori pemotongan, pemrograman, pemilihan pahat, kontrol getaran, dan pemesinan lubang. Penerapan prinsip-prinsip ini membantu meningkatkan akurasi pemesinan, umur pahat, dan stabilitas produksi secara keseluruhanmesin CNC presisi, putaran CNC yang berat, Danpemesinan sebagian besar cncproyek.